¿Cómo las pinzas detectables WeLoc evitan contaminaciones en la línea de producción?
En la industria farmacéutica y alimentaria, cualquier cuerpo extraño que entre en contacto con el producto puede desencadenar una crisis: retirada de lotes, reclamaciones de clientes, sanciones regulatorias y, lo más grave, riesgos para la salud de las personas. Por eso, el control de materiales auxiliares en la línea de producción es tan importante como el control del producto en sí.
Uno de los elementos que más se pasa por alto-y que más problemas puede causar si no se gestiona correctamente-son las pinzas y cierres utilizados para sellar bolsas, sacos y embalajes durante el proceso productivo. Una pinza convencional que se rompe o se desprende puede perderse entre el producto sin que nadie lo detecte. Las consecuencias son predecibles.
Aquí es donde entran las pinzas detectables WeLoc, una solución diseñada específicamente para entornos donde la seguridad no es negociable.
¿Qué hace detectable a una pinza WeLoc?
Las pinzas detectables WeLoc están fabricadas con materiales que contienen aditivos especiales que permiten su identificación tanto por detector de metales como por sistemas de visión por rayos X, los dos métodos de inspección más extendidos en las líneas de producción farmacéutica y alimentaria.
Esto significa que, si por cualquier motivo una pinza se fragmenta o cae en el producto, el sistema de detección la localizará antes de que el lote salga de la planta. El riesgo de contaminación queda prácticamente eliminado.
Modelos como la WeLoc Detectable Gripper POM 100 FD y la WeLoc Detectable POM 150 FD están diseñadas específicamente para estos entornos, y su uso está pensado precisamente para líneas donde se emplean detectores que verifican la ausencia de partículas extrañas en el contenido del embalaje.
Cumplimiento normativo incluido
Más allá de la capacidad de detección, las pinzas WeLoc cumplen con las normativas más exigentes del mercado:
– Normas de la CE y de EE.UU, en cuanto a contacto con alimentos.
– Certificación ISO/TS 16949:2009 (gestión de calidad en la industria de automoción, ampliamente adoptada también en entornos industriales exigentes).
– Certificación ISO 14001 (gestión ambiental)
Para cualquier empresa que opere bajo auditorías BRC, IFS, FDA o similares, disponer de materiales auxiliares que acrediten su conformidad normativa es una ventaja competitiva directa durante las inspecciones.
Una gama pensada para cada aplicación
No todas las líneas de producción son iguales, y WeLoc lo sabe. Por eso existe una gama amplia de modelos pensados para situaciones concretas:
WeLoc Professional PA 50: ideal para los sectores médico y sanitario, con un tamaño compacto y un cierre preciso.
WeLoc Gripper PA 100/150: diseñada para las situaciones más exigentes: fuerte, robusta y con una larga vida útil.
Weloc Detectable Gripper POM 100 FD: la solución líder para líneas con detección activa. Garantiza que cualquier fragmento sea identificable por los sistemas de inspección.
Weloc Detectabe POM 150 FD: versión de mayor tamaño con bisagra giratoria que le permite resistir un uso intensivo durante muchos años, sin perder su capacidad de detección.
WeLoc Care PA 90: diseñada para espacios reducidos y aplicaciones médicas de alta sensibilidad, como bolsas de colostomía o ileostomía.
Reutilizables: eficiencia y sostenibilidad a la vez
Las pinzas WeLoc son reutilizables, lo que las diferencia de los sistemas de cierre de un solo uso. En un entorno de producción intensivo, esto se traduce en una reducción significativa del coste por cierre y, al mismo tiempo, en menos residuos generados en planta.
La contaminación más peligrosa es la que no se ve venir
En auditorías de seguridad alimentaria y farmacéutica, uno de los puntos de mayor atención es precisamente el control de materiales auxiliares: utensilios, herramientas, recipientes y, sí, también los cierres de embalaje. Una no conformidad en este punto puede comprometer la certificación de toda una planta.
Incorporar pinzas detectables WeLoc a la línea de producción es una medida preventiva con un impacto directo en la seguridad del producto y en la tranquilidad del equipo de calidad. No es un gasto: es una parte del sistema de control.
The importance of not being wrong
Choosing the wrong material has direct consequences: loss of product property, claims, returns and, in sectors such as the pharmacist, possible regulatory problems. Insufficient barrier packaging may compromise the stability of a medicinal product or the expiry date of a food before the problem is visible.
In Pack-Lab we have been advising companies in the pharmaceutical and food sectors for more than 50 years in the selection of the most suitable packaging for your needs. Our technical team analyses the conservation, transport and life conditions required to recommend the optimal material and format.
Conclusion
La línea de producción es un entorno donde los pequeños detalles tienen grandes consecuencias. Elegir materiales auxiliares que sean detectables, que cumplan las normativas aplicables y que estén diseñados para aguantar un uso intensivo no es un lujo reservado a grandes corporaciones. Es una decisión inteligente al alcance de cualquier empresa que tome en serio la calidad de sus productos.
En Pack-Lab distribuimos toda la gama de pinzas detectables WeLoc y podemos ayudarte a identificar el modelo más adecuado para tu proceso productivo.
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